精密彈簧的製（zhì）作工藝介紹

螺旋精密彈簧（huáng）的製（zhì）造工藝（yì）包括：a)卷製；b)掛鉤的製作或端麵圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試驗及強壓處（chù）理。

卷製是把合乎技術條件規定的彈簧絲卷繞在芯棒上（shàng）。大量生產時，是在萬能自動卷簧機上卷製；單件及（jí）小批生產時，則在普通車床或手動（dòng）卷繞機上卷製。

卷製分冷卷及熱卷兩種。冷卷用於經預先（xiān）熱處理後（hòu）拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大（dà）的彈簧絲製（zhì）作的（de）強力彈簧則用熱卷。熱卷（juàn）時（shí）的溫度隨彈簧絲的粗細在800～1000℃的範圍內選擇。不（bú）論采（cǎi）用冷卷或熱卷，卷製後均應視具體情況（kuàng）對彈簧的節（jiē）距作必要的調整。

精密彈簧在完成上述工序後，均應進行熱處理。熱處理後的彈簧表麵不應（yīng）出現顯著（zhe）的脫碳層。冷卷後的彈簧隻作回火（huǒ）處理，以消除卷製時產生的內應力。

此外，彈簧（huáng）還須進行工（gōng）藝試驗和根據彈（dàn）簧的技術條件的規定進行精度、衝擊、疲勞等試驗，以檢驗彈（dàn）簧是否符合（hé）技（jì）術要求。要特別指出的是（shì），彈簧的持久強（qiáng）度和抗衝擊強度，在很大程度上取決於彈 簧絲的表麵狀況，所以彈簧絲表麵必須光潔，沒有裂紋和傷痕（hén）等缺陷。表麵脫碳會嚴重影響材料（liào）的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和（hé）其它表（biǎo）麵（miàn）缺陷應在（zài）驗收彈簧的技術條件中詳細規定。重要的彈簧還（hái）須進行表麵保護處理(如鍍鋅)；普通的彈簧（huáng）一般塗（tú）以油或（huò）漆。

對於重要的彈簧，還要進行強壓處理（lǐ）。強（qiáng）壓處理是使彈簧在極限載荷作用下受載持續6～48h，以便在彈簧絲截麵的危險區產生塑性變形和殘餘應力。由於殘餘應力與工作應力符號相反，因而強壓處理過的彈簧最（zuì）大工作應（yīng）力較小，一次強壓（yā）處（chù）理可提高（gāo）彈簧靜載的承載能力25%。若經噴丸處理可提高20%。但用於長期振動，高溫和腐蝕性介質中的（de）彈簧，以（yǐ）及一般（bān）用途的彈簧不宜采用這種強化工藝。

螺旋拉伸、彈簧加工製（zhì）造，目前除少數製造廠在引進國（guó）外CNC數控彈簧成（chéng）形機上一次自（zì）動成形加工各種式樣的拉伸、扭轉（zhuǎn）彈簧外。絕大多數製造（zào）廠（chǎng）仍采用傳（chuán）統的加工方（fāng）法來製造，現分別作一簡單的介紹。

1、螺（luó）旋拉伸彈簧。其（qí）工藝（yì）與螺旋壓縮（suō）彈簧基本相同（tóng），不同的隻是端部的鉤環加工，拉伸彈簧的（de）成形方法如下：

1）用與螺旋（xuán）壓縮彈簧相同的方法，卷繞（rào）成形後進行去應（yīng）力退火，再進行鉤環加工，除特殊形狀的鉤環（huán）或（huò）要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床有心卷製或手工卷製外，大（dà）部分的彈（dàn）簧是用自（zì）動卷簧機卷製。

2）用直（zhí）尾卷簧（huáng）機卷製（zhì）。它是一種心軸（zhóu）垂直的立式有心卷簧機。卷製後進行去應（yīng）力退火，然後進行鉤環加工。 螺旋拉伸彈簧的端部（bù）結構形式很多，加工方法也（yě）很多。常用（yòng）的（de）有：小型（xíng）彈簧使用鉗子（zǐ）式的專用工具或專用工藝裝置（zhì）進行手工加（jiā）工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用手動（dòng）或自動（dòng）的操作方法進行加工；長臂鉤（gōu）環的拉伸彈簧，一般是卷繞時留出拉（lā）鉤所需料長，或者是（shì）卷製後留（liú）出加工所需的（de）圈數，用拉（lā）直工具（jù）將兩端拉直，然後用專用工具彎製鉤環。 去應力退火的工藝規範如前（qián）所述。五金彈簧卷製好後先進行去應力（lì）退火，然後再（zài）切斷和（hé）進行鉤環加工，鉤環加工完畢後，一般再要進行了1～2次（cì）的去應力退火。為了防止兩鉤環的相對角度發生變化，故在去（qù）應力退火時（shí）要使鉤環加（jiā）工完畢（bì）後的溫度比卷製好後的溫（wēn）度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進（jìn）行拋丸和強拉（lā）處理（lǐ）。

2、螺旋精密彈簧。其工藝和螺旋壓（yā）縮、拉伸彈簧基本相同，不同的也嵌瞬康募（mù）庸ぁ?在（zài）小批量生產和扭臂比較複雜的情況下，多數采用手工或半自動（dòng）的有心軸卷簧法成形，然後用工（gōng）裝夾具將扭臂按圖樣要求進行加工。在大批量（liàng）生產（chǎn）時（shí），則可（kě）在（zài）直（zhí）尾卷簧機和扭簧專用機（jī）上（shàng）卷製，扭臂不（bú）能按圖樣完成（chéng）的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據螺旋扭轉彈簧的特（tè）點，在設計和製造時，還應（yīng）注意以下兩點：

1） 螺旋精密彈簧端部扭臂在製（zhì）造時應一次彎曲成形，避免加工疵病和校正（zhèng）整形加工。扭臂（bì）加工完後應進行第二次去應力退火；

2） 目前的螺旋精密（mì）彈簧多為（wéi）密圈，這樣在（zài）彈簧圈（quān）之間就產生了相當於拉伸彈（dàn）簧的初拉力類似的壓（yā）緊力，在加載和卸載時會產生摩擦力而出現滯後現象，當加（jiā）載與旋向相同或圈數增加時（shí），這種傾向增加；另外也（yě）給表（biǎo）麵（miàn）處理工（gōng）序帶來困（kùn）難。因此在設計和成形時，彈簧圈（quān）間應稍留（liú）間隙。 在大量生產中，製造廠在有條件的情況下，對螺旋拉（lā）伸、扭轉彈簧（huáng）的展開、折彎、彎鉤等工序可采（cǎi）用（yòng）液壓、氣動等方法去加工。