彈簧相關問題解（jiě）決小常識

在精密彈簧（huáng）加工（gōng）生產的時候，總是容（róng）易出現各種各樣（yàng）的小（xiǎo）問題，那要如何（hé）應對呢？

1、如果空氣（qì）爐加熱淬火沒有保護氣（qì）或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會產生脫碳，解決方法：空（kōng）氣爐加熱淬火應通保護氣（qì）或滴有機溶液保護：鹽浴爐加熱時，鹽浴應脫氧，雜質BAO質量分數小於0.2％；加強對原材料表麵質量檢查。

2、如果淬火後硬度不足，會使精密彈簧使用壽命（mìng）下降，殘餘（yú）變形。解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質的冷卻能力、精（jīng）密彈簧進入淬火介質的溫度應在AR3以上、適當提高淬火加熱溫度、加強淬（cuì）火（huǒ）後作（zuò）金相組織檢驗。

3、溫度過熱會產生晶粒粗大、脆（cuì）性增加。解決辦法：按工藝試驗的正（zhèng）確溫度（dù）加熱淬（cuì）火；適當降（jiàng）低熱成形溫（wēn）度（dù）或者加（jiā）強對儀表的（de）校對保證測溫準確。

4、開裂（liè）的原因大部分原因是由於熱溫（wēn）度高或淬火介質冷卻能力過大、表麵脫碳以及回（huí）火不及時。解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬（cuì）火；在淬火介質中冷到250～300oC取出空冷；淬（cuì）火後立即回火。