精密彈（dàn）簧的製作工（gōng）藝介紹

螺旋精密彈簧的製造工藝包括（kuò）：a)卷製；b)掛鉤的製作或端麵圈的精加工；c)熱（rè）處理；d)工藝試驗及強壓處理。

卷製是把（bǎ）合乎技術條件規（guī）定的彈簧絲卷繞在（zài）芯棒上。大量生產時，是在萬能自動卷簧機上卷（juàn）製；單件及小批生（shēng）產時（shí），則在普通車床或手動卷繞機上卷製。

卷製分冷卷及熱卷兩種。冷卷用於經預先熱處理後拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈簧（huáng）絲；直徑較大的彈簧絲製作的強力彈簧則用熱卷。熱卷時的溫度（dù）隨彈簧絲的粗細（xì）在800～1000℃的範圍內選（xuǎn）擇。不論采用冷（lěng）卷或熱卷，卷製後均（jun1）應視具體情（qíng）況對（duì）彈簧的節距作必（bì）要的調整。

精密彈簧在完成上述工序後，均（jun1）應進行熱處理。熱處理後的彈（dàn）簧（huáng）表麵不應出現（xiàn）顯（xiǎn）著的脫碳層。冷卷後的彈（dàn）簧隻作回火處理，以消除卷（juàn）製時產生的內應力。

此外，彈簧還須進行工藝試驗和根據彈簧的技術條件的規定進行精度、衝擊、疲勞等試驗，以檢驗彈（dàn）簧（huáng）是否符合技術要求。要特別指出的是，彈簧的持久強度和抗衝擊強度，在很大程度上取決於（yú）彈 簧絲的表麵狀況，所以彈簧絲表麵（miàn）必須（xū）光潔，沒有裂紋和傷（shāng）痕等缺陷。表麵脫碳會嚴重影響材料的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和其它（tā）表麵缺陷應在驗收彈簧的技術條件中詳細規定（dìng）。重要（yào）的（de）彈簧還須進行表麵保護（hù）處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一般塗以（yǐ）油或漆。

對於重（chóng）要的彈（dàn）簧，還要進行強壓處理。強壓處理是使彈（dàn）簧在極限載荷作用下受載持續（xù）6～48h，以（yǐ）便在彈簧絲截麵的（de）危險區（qū）產生塑性變形和殘餘應力。由於殘餘應力與工作應力符號相反，因而強壓（yā）處理過的彈簧最大（dà）工作應力較小，一次強壓處理可提（tí）高彈簧靜載的（de）承載能力25%。若經噴丸處理可提高20%。但（dàn）用於長期振動，高溫和腐蝕性介質（zhì）中的彈簧，以及一（yī）般用途的彈簧（huáng）不宜采用（yòng）這種強化工藝。

螺旋拉伸、彈簧加工製造，目前（qián）除（chú）少數製造廠在（zài）引（yǐn）進國外CNC數控彈簧成形機上（shàng）一次自（zì）動（dòng）成形加工各種式樣的拉伸、扭轉彈簧外（wài）。絕大多數製（zhì）造廠仍采（cǎi）用傳統的（de）加工方法來製造，現分別（bié）作一簡單的介紹。

1、螺旋拉伸（shēn）彈簧。其工（gōng）藝與螺旋（xuán）壓縮彈簧基本相（xiàng）同，不同的（de）隻是（shì）端部的鉤環加工（gōng），拉（lā）伸彈簧的（de）成形方法如下：

1）用與螺旋（xuán）壓縮彈簧相（xiàng）同的（de）方法（fǎ），卷繞成形後進行去應力退火，再（zài）進行鉤環加工，除特殊形狀的鉤環或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床（chuáng）有心卷製或手工（gōng）卷製（zhì）外（wài），大部分的彈簧是用自（zì）動卷簧機卷（juàn）製。

2）用直尾卷簧機卷製。它（tā）是一種心軸垂（chuí）直的立式有心卷簧機。卷製後進行去應力退火，然（rán）後進行鉤環加工（gōng）。 螺旋拉伸彈（dàn）簧的端部結構形式很多，加工方法也（yě）很多。常用的有：小型彈簧（huáng）使用鉗子式的專用工具或專用工藝（yì）裝置進行手工加工；普通的螺旋拉（lā）伸彈簧則以彎鉤器（qì）或模具用手動或自動的操作方法進行加（jiā）工；長臂鉤環（huán）的拉伸彈簧，一般是卷繞時留出拉鉤所需料長，或者是卷製後（hòu）留出加（jiā）工所需的圈數，用拉直工具將（jiāng）兩端拉直，然後用專用工具彎製鉤環。 去應力退火的工（gōng）藝規範如前所述。五金彈簧卷製好後先（xiān）進行去應力退火，然後再切斷和進行鉤環加工，鉤環加工完畢後，一般再（zài）要（yào）進行了1～2次的去應力（lì）退火。為了防止兩（liǎng）鉤環的相對角度發生變化，故在（zài）去應力退火時要使鉤環（huán）加工完畢後的（de）溫度比卷製好後的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進行拋丸和強拉處理。

2、螺旋精密彈（dàn）簧。其工藝和（hé）螺旋壓縮、拉伸彈簧基本相同，不同的也嵌瞬（shùn）康募庸ぁ?在小批量生產和扭臂比較複雜的（de）情（qíng）況下（xià），多數采用手工或半（bàn）自動的有心軸卷簧法（fǎ）成形，然（rán）後用工裝（zhuāng）夾具將（jiāng）扭（niǔ）臂按圖（tú）樣要求進行（háng）加工。在大批量生產時，則可在直尾卷簧機和扭簧專用機上卷製，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來（lái）加工。 根據螺旋扭轉彈簧的特點，在設計和製造時，還應（yīng）注意以下兩點：

1） 螺旋精密彈（dàn）簧端部（bù）扭臂在製造時應一次彎曲成形，避免加工疵病和（hé）校正整形加工。扭（niǔ）臂加工完後應進行（háng）第二次去應力退火；

2） 目前的螺旋精密彈簧多為密圈（quān），這樣在彈簧圈之間就（jiù）產生了（le）相當於拉伸彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會產生摩擦（cā）力而出現滯後現象，當加載與旋（xuán）向相同或圈數增加時，這（zhè）種傾向增加；另外也給表（biǎo）麵處理工序帶來困難。因（yīn）此在設計和（hé）成形時，彈簧圈間應（yīng）稍（shāo）留間（jiān）隙。 在（zài）大量生產中，製造廠在有條件的情況下，對螺旋拉伸、扭轉彈簧的展開、折彎、彎（wān）鉤等工序（xù）可采用液壓、氣動等方法去加工。